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方大特钢信息化做到心中有“数”

近年来,方大特钢以建立大数据为核心,实现工业化、信息化融合为目标,着力推进整体产销及钢后MES系统、ERP系统人力资源及财务管理模块、设备信息管理系统等信息化建设,以及远程物资计量、远程监控无人值守铁路道口、设备运行远程监控操作等一系列自动化、智能化改造,逐步形成较完整的两化融合体系。

信息化、智能化、自动化的广泛应用彻底颠覆了传统管理模式,让生产经营做到心中有“数”,从而提高管理效率,为企业稳定盈利提供了强有力的支撑和保障。

信息化广泛融入管理 提升工作效率

近日,方大特钢一项管理创新成果——《特钢企业基于全流程的智能化产品质量管控》获第二十五届全国企业管理现代化创新成果二等奖,系该公司历史上首次获此奖项。

《特钢企业基于全流程的智能化产品质量管控》以建立质量管控为核心的生产管控体系,构建信息化、智能化的质量管控平台,以标准化为基础构建企业质量标准库,构建完整质量设计的个性化定制订单体系,搭建生产过程的精细化质量监控体系,产品自动检测判定、仓储发运质量可控,集成数据系统分析下的产品研发及质量优化为主要内容。

该项成果的成功应用,基本解决了方大特钢从销售订单到产品生产、发运过程中所面临的各种矛盾,提高了生产组织的计划性和订单执行、质量监控的有效性,为公司近年来生产经营绩效提升所起到的作用显著,也为企业生产经营及管理模式带来了创新与变革。

目前,方大特钢现已通过整体产销及钢后MES系统的实施建成了一套强有力的制造执行管理信息化支撑手段,实现了产销一体、生产实绩自动采集、生产实时监控,生产指令通过终端下达到现场,有效支撑了公司的生产运行及管理。

此外,方大特钢通过销售信息化系统,建立起了完善系统的数据信息收集渠道,构建数据信息分析的基本模型,形成用数据逻辑推导来指导科学决策的基本模式。

正是通过整体产销及钢后MES系统的运用,方大特钢将订单管理、高效化排产、各工序间无缝、有序衔接,对生产组织进行全面细致的指导,降低钢坯中间库存30%—50%;通过对合同、物料的全程实时精细化跟踪,实现了合同兑现率达到100%;通过从订货到发运全线贯通的订单和物流进程跟踪缩短交货期30%;通过优化排产和完善的坯料设计实现公司主要产品生产综合成材率提高1%左右。

智能化与生产工艺融合 实现精准控制

在炼钢厂,刚刚冶炼好的一炉钢正徐徐准备进入下道工序——连铸。此刻,在连铸主控室,操作人员通过电脑MES系统显示的数据,已能精准地预知此炉钢水的重量、出坯重量及钢坯支数等,并能根据生产需要,实时调整与控制连铸工艺……

这便是方大特钢与北京科技大学合作研究的《炼钢—连铸过程精益制造的关键技术与集成应用》成果在生产实际中的运用。该成果被国家教育部评为科学技术进步二等奖。

据了解,此成果是对方大特钢炼钢—连铸过程,从工序、工序关系、全流程等层面,通过研制MES与各工序工艺过程精准控制系统、计划与调度系统间的数据接口模块,构建协同工艺精准控制、流程协调运行和“规则+算法”精细生产计划与调度的炼钢—连铸过程精益制造技术体系,实现工艺精准控制与生产调度的动态协同,以及稳定、优质、低耗生产。

类似的成果在方大特钢随处可见。如:MES系统在炼钢厂、轧钢厂等单位的落地生根,为生产与销售提供了便捷、准确的信息数据服务;设备管理信息系统的开发与应用,打开了实现备品备件高效管理的极致空间;远程数据灾备系统的筹建,让关联生产经营的宝贵数据有了“金刚护体”等。

通过一系列信息化与生产工艺相融合,方大特钢落实制度、落实责任,实现了生产工艺上的精准控制,使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展,逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理。

自动化取代人工操作 降低劳动强度

在方大特钢炼钢厂生产现场,一名员工正通过手机对现场空压机设备实施点检,随着他用手机对设备进行扫描,空压机的实时轴承温度、电流量、润滑油量等数据均以秒的速度传输到了设备管理信息系统中。

而在以前,所有的这些数据都需要人工抄录,不仅速度慢,还容易出错,浪费大量的人力物力。设备自动点检系统的应用,为工人省去了不少体力劳动,降低了劳动强度,还实现了快速点检、精准点检、系统点检、科学点检。

“您好!请问需要什么帮助?”在洁净、明亮的方大特钢公司远程集中计量管理大厅内,操作员正通过电脑视频,与远在2号磅房终端发出“请求”信号的过磅货车司机进行可视对话……这是该公司远程集中计量管理系统正在投入运行的一个工作场面。

方大特钢借助信息网络技术、计算机技术和视频监控技术的发展,陆续对公司10套汽车衡、轨道衡、铁水衡、产品入库衡实施了数字化一体远程值守计量系统改造。通过对各计量点的远程集中控制,方大特钢实现了对进出厂物料的全过程精细化管理,极大地提高了工作效率。目前,通过信息化辅助管理,实现减少员工劳动强度30%。

如今,在方大特钢物流储运中心调度室内,调度人员可通过视频监控系统,准确了解和掌握数公里外的12个火车无人值守道口的现场状态及动态;在动力厂生产运行部,管理人员可通过视频监控系统,实时了解各生产单位无人值守风机泵房的运行动态;在治安保卫部,通过公司智能门禁系统运用及网络化视频监控手段,满足了厂区治安、门禁、交通和“封闭式”管理的需求……

通过一系列数字化一体远程值守计量系统的建设,运用视频监控、语音对讲、数据采集、车号自动识别、自动报警、红外线车位判定、票据自动打印等系统功能,方大特钢不但成功解决了远程计量问题,真正实现了多个衡器现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量,而且实现了对公司进出厂物料、产品下线计量的全过程精细化管理,彻底消除了人为因素对计量过程、计量数据的影响,从根本上堵塞了计量管理漏洞。

信息化、智能化、自动化的广泛应用为该公司进一步推进信息化与工业化的深度融合奠定了坚实基础。随着信息技术的不断发展,“中国制造”必将走向“中国智造”,信息化、智能化对促进制造企业的创新发展越发重要。而制造业不会消失,只有落后的制造业会消失,钢铁企业也将面临信息化大洗牌。只有在两化融合上快人一步,才能全面提升了企业竞争力,在激烈的市场搏杀中立于不败之地。

(责任编辑:王蔚)

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